TSKaskade Unity
TSKaskade от Theysohn представляет собой комбинацию обоих типов экструдеров, то есть экструдеров с разнонаправленным и равнонаправленным вращением шнеков.
Инновационная технология экструзии TSKaskade UNITY не только обеспечивает дополнительный объем для заказчиков, занимающихся классической ПВХ-экструзией, но также позволяет перерабатывать высоконаполненные и чувствительные к температуре технические составы и гарантирует множество других инновационных применений.
Благодаря возможности использования двухшнекового экструдера с равнонаправленным вращением шнеков, либо одного из серии моделей TSK с высоким крутящим моментом, либо в качестве альтернативы можно использовать серию TSK-HV с большим объемом, в сочетании с экструдером с встречным вращением шнеков серии CON или XTS-R, может быть достигнуто максимальное разнообразие применений для оптимальной адаптации процесса.
Областями применения технологии TSKaskade UNITY является возможность получения совершенно новых компаундов и полуфабрикатов для экструзии труб, профилей и кабелей, а также высококачественных компаундов для литья под давлением и других ранее не производимых продуктов специального назначения.
ПРЕИМУЩЕСТВО
- Абсолютное разделение в технологическом процессе, начиная с подачи сырья/ пластификация/ смешение/ добавление/ дегазация до создания необходимого давления и т.д.
- Эффективное снижение температуры расплава за счет интенсивного охлаждения валов шнеков и цилиндра
- Бережное использование экструдера TSK и повышенный срок эксплуатации
- Устранение колебаний давления и пульсаций => гарантирует высочайшую постоянную производительность транспортируемого продукта
- Повышение производительности
- Повышение качества продукции
- Устранение колебаний давления и пульсаций => гарантирует высочайшую постоянную производительность транспортируемого продукта
- Непрерывные интегрированные процессы означают гораздо меньшее потребление энергии
- Простой запуск машины
- Меньший расход сырья на начальном этапе
- Экономия сырья
ЗАДАЧИ ЭКСТРУДЕРА С РАВНОНАПРАВЛЕННЫМ ВРАЩЕНИЕМ ШНЕКОВ
- Загрузка гранул, порошка, хлопьев
- Пластификация
- Атмосферная дегазация расплава
- Ввод наполнителя и усиливающих веществ
- Смешение/гомогенизация расплава
- Вакуумная дегазация расплава
- Транспортировка продукта со сниженным давлением
ЗАДАЧИ ЭКСТРУДЕРА С РАЗНОНАПРАВЛЕННЫМ ВРАЩЕНИЕМ ШНЕКОВ
- Максимально эффективная загрузка продукта
- Снижение температуры расплава
- Сохранение постоянного объема потока
- Снижение давления в инструменте и пост-экструзионном оборудовании.
- Выгрузка без пульсаций
ЗАДАЧИ СО-ЭКСТРУДЕРА
- Со-экструзия внутреннего и внешнего слоя (мин. 0,5 мм)
ПРИМЕРЫ INLINE ПРИМЕНЕНИЯ
- Многослойные полиолефиновые трубы с макс. содержанием CaCo3, BaSo4, TiO2
- INLINE экструзия ПВХ-труб (~1000 кг/час и выше)
- Вторичный профиль
- Термоплавкий клей
- Замена системы смешения постоянным процессом
- Полиолефиновый наполненный лист и профили
- Лист из ударопрочного пластика (ABS), поликарбоната, полиэтилена
- Производство резины
- Кровельный и напольный лист из ПВХ, термопластичный полиуретан и термопластичный полиолефин
ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГРАНУЛ
- Мастербатч белый, макс. содержание CaCo3, BaSo4, TiO2
- Компаундирование группы термопластичных эластомеров
- Кабельные компаунды (низко-, средне- и высоковольтные)
- Безгалогенные и огнеупорные компаунды
- Мастербатч черный, макс. загрузка
- Термопластичный полиуретан, термопластичный полиолефин
- Сетчатый (структурированный) полимер
- Питание
- Полиолефины + древесно-полимерная композиция или целлюлоза, рис, конопля
- ПВХ для медицинских целей
- Мягкий и жесткий ПВХ
- ПВХ, макс. содержание CaCo3
ЗАДАЧИ ДЛЯ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ
- Переработанный ПВХ и полиолефины